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使用FANUC数控机床会遇见的安全问题简述

使用FANUC数控机床会遇见的安全问题简述

发布日期:2021-05-04 作者: 点击:

数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~40000r /min,机床结

构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下,一旦由于编程和操作失误,FANUC操作者来不及按急停按钮,刀具已

与工件相撞。为避免出现机床和人身事故,在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。  1. 编程员在编程时设定的工件坐

标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。    在正常情况下,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与机床坐标系

原点有一定的关系即可。但在实际操作时,万一出现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时,刀具

将奔向工作台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必发生

事故。


FANUC系统一般设定:当省略小数点时,为最小输入单位,通常为μm。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此时,输

入的值就会接近于零。再者,由于其他原因,使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时,工件坐标

系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上,其结果将是不一样的。  2. 编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心。



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